RECEPTOR 2.0

Oferuje automatyczne drukowanie etykiet zgodnych z rozporządzeniem (UE) Nr 1169/2011

GDA/RWS

gda

 

Alergeny

 

Kolejność malejąca

Procentowy  udział

słonecznik (3%)

Etykiety

Możliwość projektowania własnych inteligentnych etykiet

RECEPTOR 2.0

To prawdziwa rewolucja w świecie piekarniczym cukierniczym czy lodziarskim. Po raz pierwszy mamy do czynienia z narzędziem tej skali, które umożliwia zaprogramowanie dosłownie całej produkcji w bardzo szczegółowy ale zarazem bardzo przyjemny sposób.

Stała jakość produkcji

Dbając o powtarzalność wyrobu, Receptor 2.0 na każdym etapie produkcji kontroluje proporcje receptury. Nigdy nie było to łatwiejsze. To także oszczędność i brak odpadów.

Kontrola zużycia surowców

System umożliwia obsługę magazynów po stronie surowców i wyrobów gotowych, oraz ich przychodów i rozchodów zgodnie z metodą FIFO.

Pełna obsługa magazynu

Innowacyjny sposób planowania produkcji i struktury organizacyjnej firmy. Receptory wykonują równoległe zadania w systemie kontrolując magazyn, oszczędzając czas i pieniądz.

Kontrola stałych zleceń

Receptor 2.0 daje pewność, że klient otrzyma zawsze ten sam wypiek. Produkcja odbywa się za pomocą algorytmów, która ma stanowić  odzwierciedlenie doświadczenia  i renomy piekarza.

Bezobsługowy proces drukowania

System umożliwia zaprojektowanie etykiet dla wyrobów gotowych, zgodnych z rozporządzeniem (UE) Nr 1169/2011 nowych zasad znakowania w tym wartości odżywczych i energetycznych (GDA i RWS).

Interfejs komunikacyjny API

Interfejs zgodny ze światowymi standardami umożliwiający podłączanie do systemu innych urządzeń, maszyn i programów.

HANDMADE IN POLAND

Receptory są w 100 % produkowane w Polsce i wykonywane ręcznie przez naszych specjalistów z zakresu projektowania oraz obróbki metali nierdzewnych. 24 miesiące trwały testy konstrukcji i budowa architektury oprogramowania, zanim weszły na rynek.

Zadbaliśmy o to, by nasze produkty spełniały Państwa oczekiwania co do wytrzymałości, jakości oraz funkcjonalności.

Każdy jeden egzemplarz Receptora przechodzi szereg kontroli, zanim trafi na Państwa zakład produkcyjny. Rygorystyczne badania w Instytucie Technik Innowacyjnych EMAG, potwierdzają zgodność z dyrektywani europejskimi: LVD 20006/95/WE , Dyrektywa EMC/2004/108/WE oraz z normami zharmonizowanymi PN-EN 60204-1:2012/AC2011, PN-EN 55024:2011E, PN-EN 55022:2011E, PN-EN 60950-1:2007

 

 

Receptor niezbędny dla piekarzy

Dzięki doświadczeniu i latom praktyki wyrobiłem sobie markę i własną recepturę. Jednak codzienny proces technologiczny i produkcyjny, odbywa się w trybie zmianowym, a moja renoma spoczywa w rękach pracowników. Niezbędny stał się Receptor.

Liczy się również fakt, że nie marnujemy surowców. Nie ma odpadów, zwiększa się kontrola produkcji i oszczędność. To zauważalne już po pierwszym miesiącu - oszczędność. Pracownicy realizują jasno sprecyzowane zadania, Receptor jest tu niezawodny.

Właściciel piekarni w Katowicach

Nasze urządzenia

Seria TS
Seria B
Seria S
Seria WM
W-100-60
W-100-30
W-50-10
W-500

Mapa receptorów

Case study

Klient: Piekarnia „Żytnia” w Wyszkowie
Potrzeby: Precyzyjne dopilnowanie receptury oraz stała kontrola rozchodu surowców
Wybór urządzenia kontrolno-pomiarowego : Seria WM MAX
Wybór wagi: W-100-60-5


„Mogę powiedzieć, że odczuwalny jest wzrost jakości produktów, a także docierają do mnie pozytywne opinie klientów. Cieszy także dyspozycyjność serwisu Ai-Solution, są pomocni w razie problemu”
 – Krzysztof Rasiński

więcej

logo2furtakscigalamaciuskajzerkaputka1logo

Masz pytania? Napisz do nas!